TURBINE GAS

TURBINE GAS

Oleh : Inisiator Aceh Power Investment

1. Pendahuluan

Turbin gas adalah suatu penggerak mula yang memanfaatkan gas sebagai fluida

kerja. Didalam turbin gas energi kinetik dikonversikan menjadi energi mekanik berupa

putaran yang menggerakkan roda turbin sehingga menghasilkan daya. Bagian turbin yang

berputar disebut rotor atau roda turbin dan bagian turbin yang diam disebut stator atau

rumah turbin. Rotor memutar poros daya yang menggerakkan beban (generator listrik,

pompa, kompresor atau yang lainnya).

Turbin gas merupakan salah satu komponen dari suatu sistem turbin gas. Sistem

turbin gas yang paling sederhana terdiri dari tiga komponen yaitu kompresor, ruang bakar

dan turbin gas.

Menurut Dr. J. T. Retaliatta, sistim turbin gas ternyata sudah dikenal pada jaman

“Hero of Alexanderia”. Disain pertama turbin gas dibuat oleh John Barber seorang Inggris

pada tahun 1791. Sistem tersebut bekerja dengan gas hasil pembakaran batu bara, kayu atau

minyak, kompresornya digerakkan oleh turbin dengan perantaraan rantai roda gigi. Pada

tahun 1872, Dr. F. Stolze merancang sistem turbin gas yang menggunakan kompresor aksial

bertingkat ganda yang digerakkan langsung oleh turbin reaksi tingkat ganda. Tahun 1908,

sesuai dengan konsepsi H. Holzworth, dibuat suatu sistem turbin gas yang mencoba

menggunakan proses pembakaran pada volume konstan. Tetapi usaha tersebut dihentikan

karena terbentur pada masalah konstruksi ruang bakar dan tekanan gas pembakaran yang

berubah sesuai beban. Tahun 1904, “Societe des Turbomoteurs” di Paris membuat suatu

sistem turbin gas yang konstruksinya berdasarkan disain Armengaud dan Lemate yang

menggunakan bahan bakar cair. Temperatur gas pembakaran yang masuk sekitar 450oC

dengan tekanan 45 atm dan kompresornya langsung digerakkan oleh turbin.

Selanjutnya, perkembangan sistem turbin gas berjalan lambat hingga pada tahun

1935 sistem turbin gas mengalami perkembangan yang pesat dimana diperoleh efisiensi

sebesar lebih kurang 15 %. Pesawat pancar gas yang pertama diselesaikan oleh “British

Thomson Houston Co” pada tahun 1937 sesuai dengan konsepsi Frank Whittle (tahun

1930).

Saat ini sistem turbin gas telah banyak diterapkan untuk berbagai keperluan seperti

mesin penggerak generator listrik, mesin industri, pesawat terbang dan lainnya. Sistem

turbin gas dapat dipasang dengan cepat dan biaya investasi yang relatif rendah jika

dibandingkan dengan instalasi turbin uap dan motor diesel untuk pusat tenaga listrik.

2. Prinsip Kerja Sistem Turbin Gas

Udara masuk kedalam kompresor melalui saluran masuk udara (inlet). Kompresor ini

berfungsi untuk menghisap dan menaikkan tekanan udara tersebut, akibatnya temperatur

udara juga meningkat. Kemudian udara yang telah dikompresi ini masuk kedalam ruang

bakar. Di dalam ruang bakar disemprotkan bahan bakar sehingga bercampur dengan udara

tadi dan menyebabkan proses pembakaran. Proses pembakaran tersebut berlangsung dalam

keadaan tekanan konstan sehingga dapat dikatakan ruang bakar hanya untuk menaikkan

temperatur. Gas hasil pembakaran tersebut dialirkan ke turbin gas melalui suatu nozel yang

berfungsi untuk mengarahkan aliran tersebut ke sudu-sudu turbin. Daya yang dihasilkan

oleh turbin gas tersebut digunakan untuk memutar kompresornya sendiri dan memutar

beban lainnya seperti generator listrik, dll. Setelah melewati turbin ini gas tersebut akan

dibuang keluar melalui saluran buang (exhaust).

Secara umum proses yang terjadi pada suatu sistim turbine gas adalah sebagai berikut:

1. Pemampatan (compression) udara di hisap dan dimampatkan

2. Pembakaran (combustion) bahan bakar dicampurkan ke dalam ruang bakar dengan

udara kemudian di bakar.

3. Pemuaian (expansion) gas hasil pembakaran memuai dan mengalir ke luar melalui

nozel (nozzle)

4. Pembuangan gas (exhaust) gas hasil pembakaran dikeluarkan lewat saluran

pembuangan.

Pada kenyataannya, tidak ada proses yang selalu ideal, tetap terjadi kerugiankerugian

yang dapat menyebabkan turunnya daya yang dihasilkan oleh turbin gas dan

berakibat pada menurunnya performansi turbin gas itu sendiri. Kerugian-kerugian tersebut

dapat terjadi pada ketiga komponen sistem turbin gas. Sebab-sebab terjadinya kerugian

antara lain:

· Adanya gesekan fluida yang menyebabkan terjadinya kerugian tekanan (pressure

losses) di ruang bakar.

· Adanya kerja yang berlebih waktu proses kompresi yang menyebabkan terjadinya

gesekan antara bantalan turbin dengan angin.

· Berubahnya nilai cp dari fluida kerja akibat terjadinya perubahan temperatur dan

perubahan komposisi kimia dari fluida kerja.

· Adanya mechanical loss, dsb.

Untuk memperkecil kerugian ini hal yang dapat kita lakukan antara lain dengan

perawatan (maintanance) yang teratur atau dengan memodifikasi peralatan yang ada.

3. Siklus-Siklus Turbin Gas

Tiga siklus turbin gas yang dikenal secara umum yaitu:

A. Siklus Ericson

Merupakan siklus mesin kalor yang dapat balik (reversible) yang terdiri dari dua proses

isotermis dapat balik (reversible isotermic) dan dua proses isobarik dapat balik

(reversible isobaric). Proses perpindahan panas pada proses isobarik berlangsung di

dalam komponen siklus internal (regenerator), dimana effisiensi termalnya adalah :

hth = 1 – T1/Th

dimana T1 = temperatur buang dan Th = temperatur panas

B. Siklus Stirling

Merupakan siklus mesin kalor dapat balik, yang terdiri dari dua proses isotermis dapat

balik (isotermal reversible) dengan volume tetap (isovolum). Efisiensi termalnya sama

dengan efisiensi termal pada siklus Ericson.

C. Siklus Brayton

Siklus ini merupakan siklus daya termodinamika ideal untuk turbin gas, sehingga saat

ini siklus ini yang sangat populer digunakan oleh pembuat mesin turbine atau

manufacturer dalam analisa untuk up-grading performance. Siklus Brayton ini terdiri

dari proses kompresi isentropik yang diakhiri dengan proses pelepasan panas pada

tekanan konstan. Pada siklus Bryton tiap-tiap keadaan proses dapat dianalisa secara

berikut:

· Proses 1®2 (kompresi isentropik)

Kerja yang dibutuhkan oleh kompresor: Wc = ma (h2 – h1)

· Proses 2®3, pemasukan bahan bakar pada tekanan konstan.

Jumlah kalor yang dihasilkan: Qa = (ma + mf) (h3 – h2)

· Proses 3®4, ekspansi isentropik didalam turbin.

Daya yang dibutuhkan turbin: WT = (ma + mf) (h3 – h4)

· Proses 4®1, pembuangan panas pada tekanan konstan ke udara. Jumlah kalor yang

dilepas: QR = (ma + mf) (h4 – h1)

Siklus Brayton

4. Klasifikasi Turbin Gas

Turbin gas dapat dibedakan berdasarkan siklusnya, kontruksi poros dan lainnya.

Menurut siklusnya turbin gas terdiri dari:

· Turbin gas siklus tertutup (Close cycle)

· Turbin gas siklus terbuka (Open cycle)

Perbedaan dari kedua tipe ini adalah berdasarkan siklus fluida kerja. Pada turbin gas

siklus terbuka, akhir ekspansi fluida kerjanya langsung dibuang ke udara atmosfir,

sedangkan untuk siklus tertutup akhir ekspansi fluida kerjanya didinginkan untuk kembali ke

dalam proses awal.

Contoh data-data manufacture gas turbin poros tunggal adalah :

Type PG 5341 (N)

Rating (Base, Gas/Oil) 20.900/20.450 (kW)

Altitude Sea Level

Compressor Stage 17

Turbin Stage 2

Turbin Speed 5100 rpm

Inlet Temperatur 32.2oC

Inlet Pressure 1.0333 kg/cm2

Exhaust temperatur 488oC

Exhaust Pressure 1.0333 kg/cm2

Pressure Ratio 9.4

Desired min. Horse Power 33.000 HP

Fuel Natural Gas

Fuel Systems Gas/Oil (Unit A dan B)

Gas (Unit C, D, E, F, G dan H)

Control System Speedtronic

Accessory gear Type A500

Starting system 400 HP Induction Motor (Unit C/H)

500 HP motor diesel (Unit A/B)

Dalam industri turbin gas umumnya diklasifikasikan dalam dua jenis yaitu :

1. Turbin Gas Poros Tunggal (Single Shaft)

Turbin jenis ini digunakan untuk menggerakkan generator listrik yang menghasilkan

energi listrik untuk keperluan proses di industri.MS-5001

2. Turbin Gas Poros Ganda (Double Shaft)

Turbin jenis ini merupakan turbin gas yang terdiri dari turbin bertekanan tinggi dan

turbin bertekanan rendah, dimana turbin gas ini digunakan untuk menggerakkan beban yang

berubah seperti kompresor pada unit proses.

MS-5002

MS-5002

5. Komponen Turbin Gas

Komponen turbin gas terdiri dari :

1. Komponen Utama

· Air Inlet Section

Berfungsi untuk menyaring kotoran dan debu yang terbawa dalam udara sebelum masuk

ke kompresor. Bagian ini terdiri dari:

1. Air Inlet Housing, merupakan tempat udara masuk dimana didalamnya terdapat

peralatan pembersih udara.

2. Inertia Separator, berfungsi untuk membersihkan debu-debu atau partikel yang

terbawa bersama udara masuk.

3. Pre-Filter, merupakan penyaringan udara awal yang dipasang pada inlet house.

4. Main Filter, merupakan penyaring utama yang terdapat pada bagian dalam inlet

house, udara yang telah melewati penyaring ini masuk ke dalam kompresor aksial.

5. Inlet Bellmouth, berfungsi untuk membagi udara agar merata pada saat memasuki

ruang kompresor.

6. Inlet Guide Vane, merupakan blade yang berfungsi sebagai pengatur jumlah udara

yang masuk agar sesuai dengan yang diperlukan.

· Compressor Section

Komponen utama pada bagian ini adalah aksial flow compressor, berfungsi untuk

mengkompresikan udara yang berasal dari inlet air section hingga bertekanan tinggi

sehingga pada saat terjadi pembakaran dapat menghasilkan gas panas berkecepatan tinggi

yang dapat menimbulkan daya output turbin yang besar. Aksial flow compressor terdiri dari

dua bagian yaitu:

1. Compressor Rotor Assembly

Merupakan bagian dari kompresor aksial yang berputar pada porosnya. Rotor ini

memiliki 17 tingkat sudu yang mengompresikan aliran udara secara aksial dari 1 atm

menjadi 17 kalinya sehingga diperoleh udara yang bertekanan tinggi. Bagian ini tersusun

dari wheels, stubshaft, tie bolt dan sudu-sudu yang disusun kosentris di sekeliling sumbu

rotor.

2. Compressor Stator

Merupakan bagian dari casing gas turbin yang terdiri dari:

a. Inlet Casing, merupakan bagian dari casing yang mengarahkan udara masuk ke inlet

bellmouth dan selanjutnya masuk ke inlet guide vane.

b. Forward Compressor Casing, bagian casing yang didalamnya terdapat empat stage

kompresor blade.

c. Aft Casing, bagian casing yang didalamnya terdapat compressor blade tingkat 5-10.

d. Discharge Casing, merupakan bagian casing yang berfungsi sebagai tempat

keluarnya udara yang telah dikompresi. Pada bagian ini terdapat compressor blade

tingkat 11 sampai 17.

· Combustion Section

Pada bagian ini terjadi proses pembakaran antara bahan bakar dengan fluida kerja yang

berupa udara bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi. Hasil pembakaran ini berupa energi

panas yang diubah menjadi energi kinetik dengan mengarahkan udara panas tersebut ke

transition pieces yang juga berfungsi sebagai nozzle. Fungsi dari keseluruhan sistem adalah

untuk mensuplai energi panas ke siklus turbin.

Sistem pembakaran ini terdiri dari komponen-komponen berikut yang jumlahnya

bervariasi tergantung besar frame dan penggunaan turbin gas. Komponen-komponen itu

adalah :

Combustion Chamber, berfungsi sebagai tempat terjadinya pencampuran antara

udara yang telah dikompresi dengan bahan bakar yang masuk.

Combustion Liners, terdapat didalam combustion chamber yang berfungsi sebagai

tempat berlangsungnya pembakaran.

Fuel Nozzle, berfungsi sebagai tempat masuknya bahan bakar ke dalam combustion

liner.

Ignitors (Spark Plug), berfungsi untuk memercikkan bunga api ke dalam

combustion chamber sehingga campuran bahan bakar dan udara dapat terbakar.

Transition Fieces, berfungsi untuk mengarahkan dan membentuk aliran gas panas

agar sesuai dengan ukuran nozzle dan sudu-sudu turbin gas.

Cross Fire Tubes, berfungsi untuk meratakan nyala api pada semua combustion

chamber.

Flame Detector, merupakan alat yang dipasang untuk mendeteksi proses

pembakaran terjadi.

Combustion chamber yang ada disusun kosentris mengelilingi aksial flow

compressor dan disambungkan dengan keluaran kompresor udara dari aksial flow

compressor yang dialirkan langsung ke masing-masing chambers. Zona pembakaran pada

combustion chamber ada tiga yaitu:

1. Primary Zone, merupakan tempat dimana bahan bakar berdifusi dengan udara

kompresor untuk membentuk campuran udara bahan bakar yang siap dibakar.

2. Secondary Zone, adalah zona penyempurnaan pembakaran sebagai kelanjutan

pembakaran pada primary zone.

3. Dilution Zone, merupakan zona untuk mereduksi temperatur gas hasil pembakaran pada

keadaan yang diinginkan pada saat masuk ke first stage nozzles.

Combustion liners didesain dengan satu seri lubang dan louvers yang ditempatkan

didalam chambers. Digunakan untuk mencampurkan bahan udara dari kompresor dan bahan

bakar dari nozel yang membakar campuran ini.

Fuel nozzle terdapat pada ujung combustion chamber dan masuk ke combustion

liners. Fungsi dari fuel nozzle ini adalah untuk mengabutkan bahan bakar dan

mengarahkannya ke reaction zone pada ruang bakar.

Transition piece terdapat antara combustion liners dan first stage nozzle. Alat ini

digunakan untuk mengarahkan udara panas yang dihasilkan pada combustion section ke first

stage nozzle.

Spark plugs terdapat pada bagian samping combustion chamber dan masuk ke

combustion liners. Spark plugs berfungsi untuk menyulut campuran bahan bakar dan udara

pada saat turbin gas star up. Pembakaran akan terus terjadi selama suplai bahan bakar dan

udara terus berlangsung. Spark plugs terpasang pada sebuah pegas setelah proses

pembakaran terjadi, tekanan yang dihasilkan meningkat dan akan memaksa plugs naik

menuju casing dan mengeluarkan gas panas.

Cross fire tube berfungsi untuk menghubungkan semua combustion chamber.

Tabung ini digunakan untuk mengirimkan pengapian dari satu combustion liners ke yang

berikutnya selama start up.

· Turbin Section

Turbin section merupakan tempat terjadinya konversi energi kinetik menjadi energi

mekanik yang digunakan sebagai penggerak kompresor aksial dan perlengkapan lainnya.

Dari daya total yang dihasilkan kira-kira 60 % digunakan untuk memutar kompresornya

sendiri, dan sisanya digunakan untuk kerja yang dibutuhkan.

Komponen-komponen pada turbin section adalah sebagai berikut :

1. Turbin Rotor Case

2. First Stage Nozzle, yang berfungsi untuk mengarahkan gas panas ke first stage

turbine wheel.

3. First Stage Turbine Wheel, berfungsi untuk mengkonversikan energi kinetik dari

aliran udara yang berkecepatan tinggi menjadi energi mekanik berupa putaran

rotor.

4. Second Stage Nozzle dan Diafragma, berfungsi untuk mengatur aliran gas panas

ke second stage turbine wheel, sedangkan diafragma berfungsi untuk

memisahkan kedua turbin wheel.

5. Second Stage Turbine, berfungsi untuk memanfaatkan energi kinetik yang masih

cukup besar dari first stage turbine untuk menghasilkan kecepatan putar rotor

yang lebih besar.

· Exhaust Section

Exhaust section adalah bagian akhir turbin gas yang berfungsi sebagai saluran

pembuangan gas panas sisa yang keluar dari turbin gas.

Exhaust section terdiri dari beberapa bagian yaitu :

1. Exhaust Frame Assembly.

2. Exhaust Diffuser Assembly.

Exhaust gas keluar dari turbin gas melalui exhaust diffuser pada exhaust frame

assembly, lalu mengalir ke exhaust plenum dan kemudian didifusikan dan dibuang ke

atmosfir melalui exhaust stack, sebelum dibuang ke atmosfir gas panas sisa tersebut diukur

dengan exhaust thermocouple dimana hasil pengukuran ini digunakan juga untuk data

pengontrolan temperatur dan proteksi temperatur trip. Pada exhaust area terdapat 18 buah

termokopel yaitu, 12 buah untuk temperatur kontrol dan 6 buah untuk temperatur trip.

2. Komponen Penunjang

Ada beberapa komponen penunjang yaitu :

· Starting Equipment

Berfungsi untuk melakukan start up sebelum turbin bekerja.

Jenis-jenis starting equipment yang digunakan di unit-unit turbin gas pada umumnya

adalah :

1. Diesel Engine, (PG –9001A/B)

2. Induction Motor, (PG-9001C/H dan KGT 4X01, 4X02 dan 4X03)

3. Gas Expansion Turbine (Starting Turbine)

· Coupling dan Accessory Gear

Berfungsi untuk memindahkan daya dan putaran dari poros yang bergerak ke poros

yang akan digerakkan. Ada tiga jenis coupling yang digunakan, yaitu:

1. Jaw Cluth, menghubungkan starting turbine dengan accessory gear dan HP turbin

rotor.

2. Accessory Gear Coupling, menghubungkan accessory gear dengan HP turbin

rotor.

3. Load Coupling, menghubungkan LP turbin rotor dengan kompressor beban.

· Fuel System

Bahan bakar yang digunakan berasal dari fuel gas system dengan tekanan sekitar 15

kg/cm2. Fuel gas yang digunakan sebagai bahan bakar harus bebas dari cairan kondensat

dan partikel-partikel padat. Untuk mendapatkan kondisi tersebut diatas maka sistem ini

dilengkapi dengan knock out drum yang berfungsi untuk memisahkan cairan-cairan yang

masih terdapat pada fuel gas.

· Lube Oil System

Lube oil system berfungsi untuk melakukan pelumasan secara kontinu pada setiap

komponen sistem turbin gas. Lube oil disirkulasikan pada bagian-bagian utama turbin gas

dan trush bearing juga untuk accessory gear dan yang lainnya. Lube oil system terdiri dari:

1. Oil Tank (Lube Oil Reservoir)

2. Oil Quantity

3. Pompa

4. Filter System

5. Valving System

6. Piping System

7. Instrumen untuk oil

Pada turbin gas terdapat tiga buah pompa yang digunakan untuk mensuplai lube oil

guna keperluan lubrikasi, yaitu:

1. Main Lube Oil Pump, merupakan pompa utama yang digerakkan oleh HP shaft pada

gear box yang mengatur tekanan discharge lube oil.

2. Auxilary Lube Oil Pump, merupakan pompa lube oil yang digerakkan oleh tenaga

listrik, beroperasi apabila tekanan dari main pump turun.

3. Emergency Lube Oil Pump, merupakan pompa yang beroperasi jika kedua pompa diatas

tidak mampu menyediakan lube oil.

· Cooling System

Sistem pendingin yang digunakan pada turbin gas adalah air dan udara. Udara

dipakai untuk mendinginkan berbagai komponen pada section dan bearing. Komponenkomponen

utama dari cooling system adalah:

1. Off base Water Cooling Unit

2. Lube Oil Cooler

3. Main Cooling Water Pump

4. Temperatur Regulation Valve

5. Auxilary Water Pump

6. Low Cooling Water Pressure Swich

6. Prosedur Pengoperasian Turbin Gas

Prosedur yang harus dilakukan untuk mengoperasikan turbin gas sebagai langkah

awal adalah :

1. Rachet, dilakukan dengan memutar turbin seperempat lingkaran dalam waktu satu

menit secara terus menerus selama 10 hingga 12 jam untuk mendistribusikan massa

rotor, meratakan pelumasan pada bearing dan journal shaft serta mencegah

terjadinya pembengkokan.

2. Rubbing Check, pemutaran turbin gas sampai 1350 rpm, kemudian dimatikan.

3. Cranking, setelah turbin gas dimatikan saat rubbing check, kemudian turbin gas

diputar 1200 rpm yang dilakukan selama 5 hingga 10 menit. Hal ini dilakukan

untuk membersihkan turbin gas dan kompresor dari debu dan kotoran.

4. Fuel Gas Leak Check, putaran turbin dinaikkan kembali sampai 1850 rpm.

5. Flame Detector Check, putaran turbin diputar sampai 2000 rpm, kemudian spark

plug dinyalakan maka saat itu proses pembakaran mulai terjadi.

6. Over Trip Test, apabila diberikan penambahan fuel gas maka otomatis putaran

turbin gas meningkat hingga mencapai batas yang telah ditentukan.

7. Peak Load untuk, setelah itu turbin gas distart hingga mencapai putaran 5100 rpm.

Kemudian turbin gas ini diberi beban secara bertahap hingga mencapai nilai

mendekati maksimum, kemudian beban diturunkan setahap hingga mencapai batas

yang diinginkan.

7. Maintenance Turbin Gas

Maintenance adalah perawatan untuk mencegah hal-hal yang tidak diinginkan

seperti kerusakan terlalu cepat terhadap semua peralatan di pabrik, baik yang sedang

beroperasi maupun yang berfungsi sebagai suku cadang. Kerusakan yang timbul biasanya

terjadi karena keausan dan ketuaan akibat pengoperasian yang terus-menerus, dan juga

akibat langkah pengoperasian yang salah.

Maintenance pada turbine gas selalu tergantung dari faktor-faktor operasional

dengan kondisi yang berbeda disetiap wilayah, karena operasional turbine gas sangat

tergantung dari kondisi daerah operasional. Semua pabrik pembuat turbine gas telah

menetapkan suatu ketetapan yang aman dalam pengoperasian sehingga turbine selalu dalam

batas kondisi aman dan tepat waktu untuk melakukan maintenance. Untuk turbine gas

produksi General Electric batas maintenance bisa di dapat dengan memasukkan faktor

penentu lain dalam rumus di bawah ini:

Rumus Maintenance Interval Ditinjau dari Bahan Bakar yang Digunakan

Rumus Maintenance Interval Terhadap Kondisi Operasional

Secara umum maintenance dapat dibagi dalam beberapa bagian, diantaranya adalah:

1. Preventive Maintenance

Preventive maintenance adalah suatu kegiatan perawatan yang direncanakan baik itu

secara rutin maupun periodik, karena apabila perawatan dilakukan tepat pada waktunya

akan mengurangi down time dari peralatan. Preventive maintenance dibagi menjadi:

a. Running Maintenance, adalah suatu kegiatan perawatan yang dilakukan hanya

bertujuan untuk memperbaiki equipment yang rusak saja dalam satu unit. Unit

produksi tetap melakukan kegiatan.

b. Turning Around Maintenance, adalah perawatan terhadap peralatan yang sengaja

dihentikan pengoperasiannya.

2. Repair Maintenance

Repair Maintenance merupakan perawatan yang dilakukan terhadap peralatan yang tidak

kritis, atau disebut juga peralatan-peralatan yang tidak mengganggu jalannya operasi.

3. Predictive Maintenance

Predictive Maintenance merupakan kegiatan monitor, menguji, dan mengukur peralatanperalatan

yang beroperasi dengan menentukan perubahan yang terjadi pada bagian utama,

apakah peralatan tersebut berjalan dengan normal atau tidak.

4. Corrective Maintenance

Corrective Maintenance adalah perawatan yang dilakukan dengan memperbaiki

perubahan kecil yang terjadi dalam disain, serta menambahkan komponen-komponen

yang sesuai dan juga menambahkan material-material yang cocok.

5. Break Down Maintenance.

Kegiatan perawatan yang dilakukan setelah terjadi kerusakan atau kelainan pada peralatan

sehingga tidak dapat berfungsi seperti biasanya.

6. Modification Maintenance.

Pekerjaan yang berhubungan dengan disain suatu peralatan atau unit. Modifikasi

bertujuan menambah kehandalan peralatan atau menambah tingkat produksi dan kualitas

pekerjaan.

7. Shut Down Maintenance

Shut Down adalah kegiatan perawatan yang dilakukan terhadap peralatan yang sengaja

dihentikan pengoperasiannya. Shutdown maintenance pada turbine gas terdiri dari

Boroscope Inspection, Combustion Inspection, Hot Gas Path Ispection dan Major

Inspection. Batas-batas pekerjaan dapat dilihat seperti gambar di bawah ini:

1. Shut Down Inspection Pada Turbin Gas

Merupakan pemeriksaan yang dilakukan pada saat unit tersebut tidak dalam

pengoperasian. Shut down inspection terdiri dari:

A. Combustion Inspection.

Combustion Inspeksi merupakan shut down jangka pendek yang dibutuhkan untuk

memeriksa nozzle tingkat pertama, combustion liner, transition piece dan cross fire tube.

Komponen-komponen ini membutuhkan pemeriksaan secara berkala, karena kerja yang

dilakukan oleh turbin gas bekerja terus menerus, sehingga sistem pembakaran yang buruk

akan menyebabkan pendeknya umur dari komponen-komponen tersebut terutama bagian

hilir seperti nozzle dan bucket turbin. Perawatan yang dilakukan pada waktu combustion dan

inspection adalah pemeriksaan pada bagian ruang bakar, cross fire tube dan transition piece.

Pemeriksaan pada catatan paking menunjukkan adanya gesekan, bagian atas dan bagian

bawah dari diafragma dan bagian antara diameter horizontal dan vertikal. Pemeriksaan pada

thermocople yang rusak, pada turbin bucket dan over plan secara visual, leading edge baik

secara visual atau boroscape pada nozzle turbin tingkat pertama dan bucket tingkat pertama

terhadap degradasi, pendapatan clerence. Pemeriksaan fuel nozzle terhadap pluging pada

bagian tutup dan mencatat hasil pemeriksaan. Untuk melakukan inspeksi secara visual pada

bagian rotating dan stationary pada compressor casing dan turbin casing tanpa mengangkat

atau membongkarnya adalah memakai perangkat kerja dari borescope.

Bagian-bagian yang diinspeksi pada turbin gas adalah:

1. Turbin Section.

2. Axial Flow Compressor.

3. Combustion System.

Turbin section yang diinspeksi adalah :

1. Turbin Nozzle, untuk menginspeksi kerusakan bagian luar, korosi, gangguan pada

lubang pendingin, retak dan sebagainya.

2. Turbin Bucket, untuk menginspeksi kerusakan bagian luar yang melepuh, retak,

kelonggaran tempat buang dan lain-lain. Pada compressor section dilakukan

inspeksi pada blade atau sudu-sudu tetap dan sudu gerak.

B. Hot Gas Path Inspection

Pemeriksaan pada daerah panas termasuk dalam combustion inspection, hanya saja

dalam pemerikasaan ini dilakukan lebih terperinci lagi mulai dari nozzle hingga bucket

turbin. Adapun komponen-komponen yang dibongkar dan diinspeksi antara lain :

1. Flame Detector.

2. Spring Position Spark Plug.

3. Combustion Chambers.

4. Cap and Liner Assembly.

5. Combustion Transition Piece Assembly.

6. Compressor Discharge and Frame Casing Assembly.

7. Support ring Assembly.

8. First Stage Nozzle.

9. Turbine Shell and Shoud Assembly.

10. Second Stage Nozzle

Inspeksi dilakukan secara visual dan juga dilakukan secara non visual. Inspeksi

secara visual dengan melihat perubahan yang terjadi pada komponen tanpa mata bantu,

cukup dengan mata telanjang seperti perubahan warna, perubahan bentuk, keretakan dan

lain-lain. Inspeksi non visual dilakukan dengan menggunakan alat bantu, seperti melihat

keretakan bagian dalam suatu logam dengan mengunakan radiografi, ultrasonografi dan

sebagainya.

Pemeriksaan komponen dilakukan dilapangan atau diruang perawatan, bahkan

pemeriksaan dapat juga dilakukan diluar pabrik, seperti pemeriksaan struktur mikro marrige

bold yang dilakukan di Singapura.

Inspeksi lainnya yaitu pemeriksaan clearance pada daerah sekitar first stage nozzle,

second stage nozzle dan bucket turbin. Clearance yang diperiksa pada saat hot gas path

inspection tidak boleh kurang atau lebih dari ukuran yang telah ditetapkan. Clearance yang

terlalu besar akan mengurangi efisiensi turbin sedangkan clearance yang terlalu kecil akan

berpengaruh pada keselamatan turbin walaupun efisiensi turbin semakin besar.

C. Major Inspection

Adapun pemeriksaan pada seluruh bahagian utama turbin secara garis besar

pemeriksaan ini dilakukan pada bagian-bagian :

1. Air Inlet Section

2. Combustion Section

3. Compressor Section

4. Turbine Section

5. Exhaust Section

Pemeriksaan ini meliputi unsur dari combustion dan hot path inspection. Kegiatan

yang dilakukan antara lain pemeriksaan keretakan sudu rotor dan stator. Clearence pada

nozzle dan clearence pada compressor. Pengikat dan penyekat nozzle serta diafragma

diperiksa dari kemungkinan adanya gesekan, pengerutan atau kerusakan yang disebabkan

oleh panas. Kompresor dari guide inlet fane diperiksa dari kemungkinan adanya kotoran,

pengikisan, karat dan kebocoran. Bantalan dari sheel (sekat) diperiksa clearencenya dan

tingkat kehausan yang terjadi. Semua pemeriksaan ini dilakukan berdasarkan spesifikasi

yang ditetapkan oleh pabrik.

DAFTAR PUSTAKA

1. General Electric Company, Schenectady, NY. USA, Gas Turbine Manual Book,

1987.

2. General Electric Company, Schenectady, NY. USA, Gas Turbine Maintenance

Seminar, Jakarta Indonesia, 1997.

3. Maherwan P. Boyce, Gas Turbine Engineering Hand Book, Gulf Professional

Publishing, 2002.

4. Robert F. Hoeft, Schenectady, NY. USA, Heavy Duty Gas Turbine Operating

and Maintenance Consideration.

5. http://www.bently.com

6. http://www.gepower.com

7. http://www.pal.co.id

8. http://www.turbomachinerymag.com

9. Sumber lainnya.